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中铝贵州分公司碳素阴极系统全线恢复生产

【铝道】12月10日，碳素阴极焙烧系统点火仪式在碳素事业部阴极焙烧厂房举行。贵州铝厂党委书记陈刚、贵州分公司副总经理路增进和碳素事业部总经理刘毅、党委书记石登山为焙烧炉点火。陈刚宣布，碳素事业部阴极焙烧系统复产点火成功。

贵州分公司相关部门和工服公司、碳素事业部负责人、阴极系统员工参加仪式。

仪式上，路增进指出，阴极系统在停产三年之后，重新恢复生产，一是要为贵州分公司电解铝 因其可快速高效地制造精细复杂的立体结构退城进园 项目提供阴极产品，二是为贵州分公司扭亏脱困做出贡献。一个多月来，经过碳素事业部和有关单位的共同努力，今天具备了投产条件。他要求碳素事业部和有关单位，高度重视安全，加强管理，确保阴极系统复产过程安全顺利；从原料控制、工艺控制各方面抓好质量质量控制，顺利完成复产，为电解铝 退城进园 项目创造良好条件。

由于国内铝用阴极炭东台素制品市场竞相杀价无序竞争，贵州分公司碳素阴极生产不堪亏损重负，于2013年全线停产。近3年中铝公液压缸司年6万吨需求的阴极产品全部依赖于外购，不但价格受制于人，而且电解铝厂槽寿命不同程度地呈现出下降趋势。而早年购于贵州分公司碳素厂至今仍在槽上使用的阴极炭块槽龄已达2600多天，在国内炭素行业中名列前茅。在停产期间，碳素事业部阴极加工系统利用报废闲颗粒机置毛坯生产销售阴极块，努力变废为宝，增加效益，仅今年就加工销售阴极块880吨，实现销售收入521万元。

近年来随着市场的理性回归，客户越来越把炭块质量放在了首位。总部高管层敏锐地察觉这一动向，并果断决策恢复包括贵州分公司在内的中铝两大阴极生产线。贵州分公司立即行动起来，制定了将原有挤压、振动成型机 合二为一 为核心的阴极复产方案，于10月15日正式启动了阴极复产工作。

贵州分公司举全公司之力，从电解铝厂调回原24名阴极生产骨干，并从矿业公司等单位调来装载机等紧缺设备。碳素事业部则在保证阳极生产稳定的同时，集中优势兵力，凝聚全员智慧，主攻 阴极复产 。复产人员连续作战，对所有设备逐台清扫、除锈、擦拭、润滑；试车期间，分公司和事业部领导天天现场督导，工程技术人员和生产骨干连日鏖战通宵达旦。为适应电解大型槽对阴极块大截面需求，事业部将原有32个小炉室加高，并创造性地取消其中24个炉室的隔离墙， 变小为大 ，装炉系数及产量有望提高11％；在混捏和成型之间，增加改造输送皮带，简化凉料环节，从设计制作上缩短流程奠定降耗基础。9日，复产工程量较大的成型系统顺利投料。

此次阴极焙烧系统点火，不但标志着贵州分公司阴极系统全线复产成功，而且也标志着中铝公司结束了近几年直流电流表来铝用阴极炭素制也是新材料领域的核心,对高新技术的发展起侧重要的推动和支持作用品依赖于人的历史，再次形成完整配套的炭素制品体系。

点火仪式后，陈刚、路增进在碳素事业部党政负责人的陪同下，查看了阴极系统生产现场。（中铝贵州分公司 张伟 董建宇）